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　　真空電爐一般采用計算機、PLC及智能溫度控制器進行控制，以便滿足各種溫度控制工藝要求，真空電爐除溫度控制外，還有真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，狀態(tài)檢測點和控制點多達數(shù)十個，甚至上百個，這就需要電阻爐有較高的自動化程度。
 

　　真空電爐的操作規(guī)程：
 

　　1.實驗電爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
 

　　2.實驗真空電爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。
 

　　3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
 

　　4.實驗電爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
 

　　5.國內(nèi)實驗電爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h
 

　　6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應該保持間距。
 

　　7.升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會放氣，使真空度下降。
 

　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。
 

　　9.真空爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調(diào)。
 

　　10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。